精小型自立式壓力調(diào)節(jié)閥

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精小型自立式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品概述

    壓力閥無需外加能源，利用被調(diào)介質自身能量為動力源，引入壓力產(chǎn)供銷的指揮器以控制壓力閥產(chǎn)供銷芯位置，改變流經(jīng)閥門介質流量，使閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結構長度按GB12221-89標準。壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可運行狀態(tài)下連續(xù)設定。

1、指揮器2、檢測執(zhí)行器3、接管4、減壓過濾順5、主閥6、主閥芯7、閥桿8、插桿9、彈簧10、節(jié)流閥11、指揮器閥芯12、口螺紋13、主彈簧

精小型自立式壓力調(diào)節(jié)閥性能指標

公稱通徑DN(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑DN(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
公稱壓力PN(Mpa)	1.0 1.6
被調(diào)介質溫度（℃）	80 200
流量特性	快開
調(diào)節(jié)精度（％）	≤5
允許壓降（Mpa）	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
執(zhí)行機構薄膜有效面積（C㎡）	200				280			400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級

精小型自立式壓力調(diào)節(jié)閥執(zhí)行標準

 法蘭標準：GB9113—88
 法蘭密封面型式：凸面；
 信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
 閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造。如ANSI 、JIS、 JPI等標準。

精小型自立式壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸及重量

公稱通徑（DN）		25	40	50	80	100	150
法蘭端面距（L）	PN16	160	200	230	310	350	480
A	PN16	115	150	165	200	220	285
B	PN16	85	110	125	160	180	240
H1	PN16	83	95	110	140	160	230
H2	PN16	325
H	PN16	650	680	750	790	840	990
G	PN16	16	18	20	20	22	24
S	PN16	308
nф	PN16	4-14	4-18	4-18	4-18	4-18	8-22
重量（kg）		18	27	40	80	108	262

精小型自立式壓力調(diào)節(jié)閥使用與維修

精小型自立式壓力調(diào)節(jié)閥使用

1. 開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體；
2. 擰開指揮器護罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘；
3. 調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值；
4. 固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護罩，調(diào)壓閥即可開始工作；
5. 不用時，關閉閥前截止閥。

精小型自立式壓力調(diào)節(jié)閥維護

1. 拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用專用工具。
2. 閥芯與閥座，不管修理或更換，密封面都必須進行研磨。
3. 彈簧若有裂縫跡象，必須更換。
4. 密封墊片與0形圈，每次檢修時，全部換新。膜片根據(jù)檢查結果而定。
5. 閥門平時維護，只要觀察閥后導壓管上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。
6. 精小型自立式壓力調(diào)節(jié)閥常見故障排除方法

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排隊方法
閥后壓力降不下去，始終在需求值上方變動。	1） 指揮器膜片破損 2） 指揮器彈簧剛度太大 3） 節(jié)流閥開啟度太小	1） 更換膜片 2） 更換彈簧 3） 調(diào)整節(jié)流閥開度
閥后壓力升不上去始終在需求值下方變動。	1） 指揮器彈簧剛度太小 2） 節(jié)流閥開啟度太大 3） 主閥膜片破損	1） 更換彈簧 2） 調(diào)整節(jié)流閥開度 3） 更換膜片
閥全閉時泄漏量大	1） 閥桿，推桿卡死 2） 閥芯有異物或磨損 3） 閥座螺紋腐蝕	1） 檢查同軸度，重新安裝 2） **閥芯異物或更換 3） 更換閥座
有壓力輸入膜室，但無動作	1） 指揮器故障 2） 閥桿彎曲或折斷 3） 管道堵塞	1） 檢查指揮器 2） 更換閥桿 3） 沖冼管道