ZXSP氣動(dòng)薄膜高壓電站調(diào)節(jié)閥概述：

    ZXSP型新系列氣動(dòng)薄膜高壓角型單座調(diào)節(jié)閥采用頂向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于**控制氣體、液位等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小，閥前后壓差不大的高粘度，含有懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體的調(diào)節(jié)，可避免結(jié)焦、堵塞便于自凈和清洗的場合。

    本系列產(chǎn)品公稱壓力等級有PN220、320；公稱口徑范圍DN6～100。適合溫度范圍由-20～+560℃。泄漏量等級為IV級，流量特性有直線、等百分比兩種。

氣動(dòng)薄膜高壓電站調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)

頂導(dǎo)向，底進(jìn)則出，流路簡單，阻力小，閥容量大。
可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比50，流量特性有直線和等百分比。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度及重量均減小30。
閥芯閥座密封部分推焊司太萊合金，并經(jīng)研磨工，確?？煽棵芊?，泄漏達(dá)IV級。

氣動(dòng)薄膜高壓電站調(diào)節(jié)閥主要零件材料

閥本、下閥體：鍛鋼
閥芯、閥座、閥桿、推桿、襯套：不銹鋼
支架：鑄鋼
彈簧：60Si2Mn
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨

氣動(dòng)薄膜高壓電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(mm)	6	10	15	20	25				32	40	50	65	80	100
閥座直徑dN(mm)	6	8	12	16	20			25	30	38	50	65	80	100
額定流量系數(shù)Kv	0.4	1.6	4.0	6.3	8			10	16	25	40	63	100	160
公稱壓力PN(Mpa)	22、23
流量特性	直線			直線、等百分比
膜片有效面積Ae(cm)	200		280						400			630
行程L(mm)	6		10			16			25			40
作用方式	氣關(guān)、氣開
信號范圍Pr(Kpa)	40～200、60～180、80～240
氣源壓力ps(Mpa)	0.25 0.40
工作溫度t(℃)	一般：-60～250 0.40
允許泄漏量（l/h）	10ˉ4×閥額定容量
允許壓差（Mpa）	32		27.1	17.39			11.13		11.04	6.88	3.97	3.53	2.33	1.49

注：1、氣源壓力為0.40 Mpa（閥門定位器能源壓力）信號范圍為40～200 Kpa時(shí)允許壓差值；

2、上表中允許壓差為氣關(guān)式閥，在信號壓力為200 Kpa時(shí)計(jì)算得出的結(jié)果。

 氣動(dòng)薄膜高壓電站調(diào)節(jié)閥外型重量及連接尺寸

DN		D	C	L	L1	A	H	D(Kg)	信號接頭螺紋
6	PN320	32	160	110	110	230	300	23	M16×1.5
	PN220							20
10	PN320					306	416	25
	PN220							22
15	PN320							26
	PN220							23
20	PN320						426	28
	PN220							25
25	PN320	38	180	120	120		584	29
	PN220							26
32	PN320	42				394	610	36
	PN220							33
40	PN320	50	200	190	190		610	38
	PN220							35
50	PN320	60					637	41
	PN220							38
65	PN320	76	250	260	260	520	763	50
	PN220							56
80	PN320	95					830	70
	PN220							76
100	PN320	127	280	290	290		865	90
	PN220							96

氣動(dòng)薄膜高壓電站調(diào)節(jié)閥安裝技巧

1. 高壓閥在安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對型號、規(guī)格是否與使用要求相符合。
2. 高壓閥在安裝前，應(yīng)對閥體進(jìn)行密封性試驗(yàn)以及三次以上空載啟閉試驗(yàn)，閥桿等活動(dòng)組件應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。
3. 安裝過程中應(yīng)**閥體出入口孔內(nèi)，法蘭密封面及其他接合面污垢和雜物，檢查連接螺栓是否均勻擰緊。
4. 高壓閥應(yīng)垂直直立安裝在二根相互垂直的管道交叉處。兩法蘭分別與管道兩法蘭中心對齊，不得強(qiáng)行扭曲，避免產(chǎn)生過大應(yīng)力。自重過大時(shí)應(yīng)有牢固支架托起，避免工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
5. 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上箭頭方向一致，為底進(jìn)側(cè)出。
6. 高壓閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃～+55℃的場所。
7. 為維護(hù)操作方便，高壓閥的上、下游處應(yīng)設(shè)置手動(dòng)截止閥并在旁路設(shè)置手動(dòng)旁路手動(dòng)閥。
8. 安裝完畢管道以清潔高壓水進(jìn)行沖洗，**焊渣等雜物，并應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)及氣動(dòng)和手動(dòng)操作試驗(yàn)。待試驗(yàn)結(jié)果均符合使用要求，才可投入正常運(yùn)行。 
    

氣動(dòng)薄膜高壓電站調(diào)節(jié)閥使用和維護(hù)

（1）高壓閥在使用過程中，應(yīng)視其動(dòng)作頻繁程度進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。

（2）氣動(dòng)薄膜高壓電站調(diào)節(jié)閥可能發(fā)生的故障消除方法見表6

故 障 現(xiàn) 象	產(chǎn) 生 原 因	消 除 方 法
填料函滲漏	1、 墊料壓蓋松動(dòng) 2、 填料損壞	1、 擰緊填料壓蓋 2、 更換填料
執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿往 復(fù)運(yùn)動(dòng)夫靈	1、 橡膠薄膜破裂 2、 推桿或閥桿彎曲變形	1、 更換橡膠薄膜 2、 更換推桿或代桿
高壓閥行和不到位， 關(guān)不嚴(yán)。	1、 閥內(nèi)污物卡住 2、 閥桿初始位置變動(dòng) 3、 操作信號不夠，或途泄漏或執(zhí)行機(jī)構(gòu)泄漏	1、 重新拆裝，去除污物 2、 重新調(diào)整閥桿初始位置 3、 檢查操作信號是否足夠，若不夠，找出泄漏點(diǎn)，并設(shè)法排除。
全閉時(shí)泄漏量大	1、 閥芯、閥座損壞 2、 壓差超過允許壓差值	1、 重新研究研或更換 2、 更換大一擋執(zhí)行機(jī)構(gòu)
開啟度不合適，過大或過小	口徑選得不合適造成常在小開度（≤10％）或大開度（≥90％）使用	按工藝參數(shù)重新選擇合適口徑的高壓閥，一般應(yīng)在30％～70％為宜，（可以寬至20％～80％）
閥位穩(wěn)不下來，擊在某一開啟度來回振蕩	閥門定位器未調(diào)整好	重新調(diào)整閥門定位器